隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展,五軸加工中心已成為現(xiàn)代化生產(chǎn)中不可缺的重要工具。在五軸加工中心加工過程中,如何保證加工精度和表面質(zhì)量成為了制造企業(yè)的重要課題,為此五軸加工中心添加了多種保障措施。
一、材料保障
在五軸加工中心的加工過程中,材料的質(zhì)量和剛度對加工精度和表面質(zhì)量有著重要的影響。因此,在選擇材料時,生產(chǎn)企業(yè)需要根據(jù)具體的工件要求和工作條件酌情考慮,選擇符合要求,材料質(zhì)量良好的原材料,以確保加工精度和表面質(zhì)量。
二、控制系統(tǒng)保障
在五軸加工中心中,控制系統(tǒng)是實現(xiàn)加工精度和表面質(zhì)量的核心,控制系統(tǒng)的好壞將直接影響到機床的加工精度和表面質(zhì)量。因此,生產(chǎn)企業(yè)需要使用高可靠性和高精度的控制系統(tǒng),并確保其控制系統(tǒng)的各項參數(shù)定位準(zhǔn)確無誤,以保障機床的定位精度。
三、刀具保障
五軸加工中心在加工精度和表面質(zhì)量方面,刀具也是不可忽視的關(guān)鍵因素。一般來講,刀具的選用應(yīng)該充分滿足加工件的材料、幾何形狀、尺寸和表面粗糙度等不同的要求,同時刀具的耐磨性、硬度和韌性也應(yīng)滿足生產(chǎn)要求,以確保刀具的壽命和精度、表面質(zhì)量。
四、工藝保障
五軸加工中心加工工藝復(fù)雜,因此工藝保障也很重要。在加工過程中,必須通過優(yōu)化加工參數(shù)、選用精細(xì)的加工小技巧來控制機床的啟停、加速度、切削速度、進給速度、冷卻液噴射角度等多個因素,以確保達到預(yù)期的加工效果和表面質(zhì)量。
五、檢測保障
在五軸加工中心的制造過程中,必須加強對加工件和工藝流程質(zhì)量的檢驗,以確保加工精度和表面質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠性。同時,加強對五軸加工中心本身的檢測管理,檢測及時、準(zhǔn)確,保障機床的穩(wěn)定與加工質(zhì)量。