超聲高速精密雕銑機是在原有機床基礎上的技術創(chuàng)新，引入超聲波高頻振動原理，實現產品的快速高效加工。在雕刻機的主軸上安裝一個可以接收超聲波信號的刀柄，通過刀柄實現超聲波的高頻振動，從而在研磨棒和產品表面之間產生沖擊力，達到更高效加工的目的。安裝方便，提高被加工材料的表面完整性，實現真正的冷切削，降低刀具加工時的切削阻力，降低被加工材料表面的殘余應力，在使用低速機床時實現高速機床的加工能力。
　　
　　1、超聲高速精密雕銑機為龍門式高剛性結構，采用樹脂砂技術精密鑄造。所有鑄件均經過兩次回火，消除應力，穩(wěn)定性好，不變形。
　　
　　2、X、Y、Z軸采用高剛性精密直線導軌，配有高精度C3滾珠絲杠。
　　
　　3、驅動系統(tǒng)采用交流伺服驅動，控制精度高，X、Y、Z軸聯動穩(wěn)定，機床振動小。
　　
　　4、預留帶門立式刀庫位置，可選擇刀庫。
　　
　　5、三軸由鋼軌支撐，承載重物，移動迅速，定位準確。
　　
　　6、采用高精度進口研磨滾珠絲杠和預緊螺母，傳動精度高，長期機械誤差小。
　　
　　7、主軸腔內的筋加強結構為主軸提供了穩(wěn)定的支撐，保證了高速加工精度。
　　
　　超聲高速精密雕銑機使用的道具在20-50KHZ的振動頻率作用下，能獲得非常大的沖擊加速度，在機床主運動載荷后沿切削方向高頻振動，材料先被粉碎后被去除。從微觀角度來看，超聲銑削是一種脈沖切削。刀具的有效切割時間很短。80%以上的時間，刀具與工件全分離，與工件的加工面間歇接觸。這就大大降低了刀具的切削阻力，避免了普通切削中的“切斷”現象，大大降低了加工表面的殘余應力。